同步双频感应加热技术指在一个感应线圈上同时输出高频和中频两种不同频率,对一个工件进行快速加热。同步双频感应加热技术可以实现对两种频率强度的分别调整,从而调整两种频率分量的输出比例,来使得齿面和齿根的淬硬---满足工艺要求,从而提高工件的性能指标。
图5 双逆变器同步双频感应加热原理图
如图6所示,中频波f1与高频波f2进行叠加并同步施加到感应线圈中。
图6 同步双频感应加热技术
同步双频感应发生器包括正常功率输出的一个高频和中频转换器,通过igbt技术在中频振荡的基础上叠加高频振荡。同步双频感应加热速度快,加热时间一般小于0.5s,并且能够获得的奥氏体晶粒从而---的提高了热处理的,获得均匀的仿形淬硬层,山西钎焊金刚石,提高了工件的生产率并且减小了工件淬火的变形量。
在加热不同模数齿轮时发现,齿轮模数对电流频率的选择有---影响。对某一模数齿轮加热时,钎焊金刚石孔钻,有一个优选频率,当频率高于优选值时,齿顶温度高于齿根;反之,当频率低于优选值时,金刚石钎焊片,齿根温度高于齿顶。
高频率感应加热解决一样地,采用高频感应加热开展齿轮的感应淬火(见下面的图),---量在齿根开展传输,因为齿根的球面样子,---量在传输的全过程中以指数值方式下降,齿根获得合理的硬化,而齿顶却硬化不够。怎样合理地防止这类状况的产生呢?事实上,采用单---率感应加热是没法完成那样的解决每日任务;假如不一样---率的感应加热各自解决齿轮的齿根和齿顶,通常造成 齿轮的轮廊硬化实际效果不平衡。而采用同歩单频感应加热技术性,在同一个磁感应电磁线圈另外輸出二种---率开展热处理工艺,这个问题就得到解决了。
气缸挺柱的高频率淬火设计方案服务宗旨1、采用频率磁感应淬火:采用频率磁感应加热机器设备将工件表层迅速加热到淬火溫度,随后迅速制冷,使工件表层产生奥氏体变化,以考虑所需工艺性能。2、自动化技术:根据设备或设备在没有人干涉的状况下按照规定的程序流程或命令全自动开展实际操作或---的全过程,其总体目标是“稳,准,快”。采用自动化控制不但能够把人从繁杂的体力活、一部分用脑及其、风险的办公环境中解放出来,并且能拓展人的作用,---地提高劳动效率,提高人们了解和更新改造的工作能力。加工工艺全过程:启动电源***传输台寄送工件***机械臂抓取工件***挪动至加热区***淬火***制冷***机械臂抓取工件送至开料区。采用单圈持续扫描式淬火法,钎焊金刚石实际应用,编写好机械臂健身运动程序流程,一切正常起动全部机器设备,机械臂刚开始按设置程序流程健身运动,抓取工件转动挪动至加热部位,按设置程序流程转动并均速向下移动,加热地区先后根据磁感应电磁线圈被加热至淬火溫度,磁感应电磁线圈下方洒水制冷,直到进行表层淬火,机械臂抓取工件送至开料区,由输送带运出,走完一个步骤。频率加热机器设备主要参数需根据具体加工工艺规定设置,所采用机械臂型号规格需根据工件样子及净重选择。
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