蚌埠钎焊加工-钎焊加工厂家-破碎机锤片钎焊(---)

青岛天润高周波电器有限公司高周波熔断机使用方法(调整模具，请参照附机调模具说明)

　　1、接通气源，拨起机体旁边气体调节阀旋扭，将气压调整到6公斤左右位置；拨出控制面板上升降气压调节阀旋扭，将气压调整到6-7kg/cm2；拨出控制面板上切断气压调节阀旋扭，将气压调整到3-4kg/cm2（试模具大小而定，模具未调试好的情况下，切断开关置于off位置，只有等高周正常可以接合后才接到on切断位）（注意：切断压力试模具大小设定，切断压力不可超过4.5kg/cm2）。调整好气压后再将旋钮压紧。

　　2、检查面板上开关，高周开关置于“关”位置，手动/自动选择开关置于“手动”位置，电源开关置于“关”位置。合上电源入线空气开关和机台下面的电源总开关，打开面板上电源开关，听到机体内有风机的旋转声观察电源指示灯亮起。

　　3、调节控制面板上的温控器旋钮，铝钎焊加工厂，设定需要的温度，让上模板预热。一般要预热15分钟，除去模板内的潮气后方可开始操作机器。若模板中存有较多潮气，---体漏电较大，操作机器时会出现火花误动作。

　　4、按动面板上红色上升按扭，使上模板上升限位置。观察上模板上方的两个行程开关是否已被升降圆棒压住。若未压住，请调整圆棒的上下位置，直到两个行程开关都被压住为止，然后拧紧固定螺丝。

　　5、按一下推盘“进入”按钮，将一个推盘送入模板下方定位。将上模安装在上模板上。下模安装于推盘上。

　　6、调模。按动面板上绿色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移动下模在推盘上的位置，对准上模，调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在推盘上的位置。

　　7、将吸塑罩下半片置入下模内，蚌埠钎焊加工，放入被包装物件，将吸塑罩上半片或纸卡对准下吸塑罩放好，按动下降按扭，使上模下住产品。再将带有黄铜圈的接地铝板安装在接地支架上(注意：黄铜圈必需与推盘---接触)。顺时针旋动机器前面上方的同调器旋扭，使指针指向零位，设定下降---时间为1.5秒左右，熔接时间10秒，冷却时间为1.5秒左右。先将高周开关置于“开”位置，再把自动/手动选择开关扳向“半自动”位置，机器进入一个自动工作过程。---1.5秒后熔接时间开始，缓慢调节同调器，使指针向大数方向旋转，观察电流表指针慢慢上升，观察被熔接吸塑罩，被熔接好时按下红色急停/上升按扭，机器立即停止熔接，上模上升限位置，推盘自动退出离开工作区，取出料件检视包装熔接效果。根据实际情况重新设定熔接时间(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次试压，适当增加熔接电流，使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。熔接时间完成后，进入冷却定型时间(根据情况设定)，定型时间完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程开关圆棒的上下位置决定，经过多次试压和调校使两边模具都达到生产要求后，即可将自动/手动选择开关置于“全自动”位置进行正常生产了。正常生产时要调整好下降时间，要求在下降时间内上模下降并压紧料件，然后才放高周开始熔接，也不能太长而浪费时间。注意：每次生产前必须先将机器通电，让电子管和上模预热15分钟后方可生产。

8、熔接时阳极电流上升迅速且出现保护动作，保护指示灯亮起。

　　 模具打火。找出原因排除(参见12)。

　　 同调器设定值太高。降底设定值。

　　9、熔接时阳极电流上升缓慢。桶边电容器容量偏大，调大铝板间隙使电容量减小。

　　10、熔接时电子管亮度随输出功率增大而明显减弱且交流接触器不能牢固吸合。电源电压过低或电源线太细。

11、电子管亮度比原来明显降低。电子管灯的电源线接触---或电子管老化，排除接触---或更换电子管。

　　12、熔接时交流接触器乱跳不能吸合，或吸合后会有明显的噪音。

　　桥式高压整流器有一组或二组击穿短路。更换。

　高压变压器短路。更换。

　　13、熔接时，模具经常打火。

　　模具有毛刺或太脏。磨光或清洁模具。

　　模具末调平。重新调整模具。

　　下模绝缘材料破损或打火痕迹未清理干净。更换绝缘材料或清理打火痕迹。

　　熔接电---得太大。调小熔接电流。

　　被熔接物有水分或杂质太多，更改被熔接物。

　　14、熔接时，熔接电流较小时即出现过流保护动作，钎焊加工厂家，或熔接电流超过允许值(8000sr为1.2a)，钎焊加工视频，过流保护还不能动作。过流保护调整电阻(30w10ω)未调校好。重新调校。

　　15、模具打火时，没有火花保护动作，或虽有动作但模具较---。

　　火花保护灵敏度调得太低。顺时针旋动线路板上电位器使灵敏度提高。

　　火花信号线断路。修复断路点。

　　火花线路板故障。更换或检修。

　　保护继电器损坏。更换。