青岛天润高周波电器有限公司感应加热表面淬火
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000度,心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火),使工件表面层淬硬。
与普通加热淬火比较感应加热表面淬火具有以下优点:
1、加热速度极快,可扩大a体转变温度范围,缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3hrc)。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。






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高频机,高频炉等感应加热设备的12大优势
1.高频炉对各种金属快速加热:快加热速度不到1秒(速度快慢可调节控制)。
2.高频炉加热范围广:几乎可以加热全部的金属,可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)。
3.高频感应加热设备安装方便:不需要人员和知识,连接电源、感应圈和进出水管即可使用;体积小重量轻。
4.高频机操作简单:无需人员,即学即会,几分钟即可学会。
5.高频设备启动快:通水通电后即可启动加热,不需要预热和升温。
6.固态高频感应焊接设备耗电少:比老式电子管高频机节电70%左右,工件越小耗电量越少。
7.高频加热效果好:对工件加热非常均匀(可通过调节感应圈的的疏密,使工件各部位获得各自需要的温度),可以实现选择加热,升温快,氧化少,退火后无废品;
8.高频设备保护全:设有过压、过流、过热、缺水等报警指示,并自动控制和保护设备不受损坏。
9.产品加热温度可控:通过设定加热时间或安装红外测温仪来控制工件加热的温度,这样可把加热温度控制到一个技术点上;
10.高频炉满负载设计:满负载设计,可以连续24小时不间断工作。
11.高频机体积小、重量轻:占地面积小,节省厂房空间,作业环境好,高频钎焊机维修,、节能、安全,没有噪音、废气、灰尘排除。
12.高频感应加热设备对人身安全有保障:消除高压:免除了近万伏高压的升压变压器,安全性---。
用感应钎焊来焊接黄铜呢?感应钎焊,是利用感应加热的加热原理,能焊的金属种类广,感应加热的加热温度高、时间短,加热均匀,操作简单,容易控制,其节能,被焊接的工件的焊缝也较光滑。因此,这也是许多的企业选择感应钎焊的原因。
高频焊机可用于小金属件的锡焊,例如:金属类电子元件等.其与烙铁焊相比,优点是:
1、感应加热速度快,
2、节能省电成本低,用电量少.
3、---可以焊接多个工件,自动化程度高,使焊接效率---提高
4、因加热温度低故无氧化层
5、加热均匀,焊接后焊缝饱满、美观、牢固。
6、可以实现自动化焊接
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