金属线材在线加热-齿轮高频淬火-东营市高频淬火

高频感应加热设备，又称为高频加热机、高频感应加热机，在称”高频感应加热电源”或“高频电源”，在广东、台湾也称高周波感应加热机，根据工件和应用领域的不同，它又叫做中频感应加热设备，超音频感应加热设备。它主要是对金属进行感应式的加热(非接触性的)；所用逆变元件一般用可控硅、真空管等；采用可控硅做为逆变元件的技术是巳经非常成熟了，功率可以做到几百kw以上，但频率一般在10khz以下。采用真空管做为逆变元件时，频率及功率方面都可做到---，但耗电太大，容易损坏。igbt及mos管是高频行业新应用上的一种元件，东营市高频淬火，分别可以代替可控硅及真空管。我公司生产的超音频感应加热设备全部---的igbt为主电路元件，高频局部淬火，它能做到省电、调压调功加热快速、体积小、安全、安装及操作方便、方便实现自动化或与之联接等。

青岛天润高周波电器有限公司高周波熔断机使用方法(调整模具，请参照附机调模具说明)

　　1、接通气源，拨起机体旁边气体调节阀旋扭，将气压调整到6公斤左右位置；拨出控制面板上升降气压调节阀旋扭，将气压调整到6-7kg/cm2；拨出控制面板上切断气压调节阀旋扭，将气压调整到3-4kg/cm2（试模具大小而定，模具未调试好的情况下，切断开关置于off位置，只有等高周正常可以接合后才接到on切断位）（注意：切断压力试模具大小设定，切断压力不可超过4.5kg/cm2）。调整好气压后再将旋钮压紧。

　　2、检查面板上开关，高周开关置于“关”位置，手动/自动选择开关置于“手动”位置，电源开关置于“关”位置。合上电源入线空气开关和机台下面的电源总开关，打开面板上电源开关，听到机体内有风机的旋转声观察电源指示灯亮起。

　　3、调节控制面板上的温控器旋钮，设定需要的温度，让上模板预热。一般要预热15分钟，除去模板内的潮气后方可开始操作机器。若模板中存有较多潮气，---体漏电较大，操作机器时会出现火花误动作。

　　4、按动面板上红色上升按扭，使上模板上升限位置。观察上模板上方的两个行程开关是否已被升降圆棒压住。若未压住，请调整圆棒的上下位置，直到两个行程开关都被压住为止，然后拧紧固定螺丝。

　　5、按一下推盘“进入”按钮，将一个推盘送入模板下方定位。将上模安装在上模板上。下模安装于推盘上。

　　6、调模。按动面板上绿色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移动下模在推盘上的位置，对准上模，调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在推盘上的位置。

　　7、将吸塑罩下半片置入下模内，放入被包装物件，将吸塑罩上半片或纸卡对准下吸塑罩放好，按动下降按扭，使上模下住产品。再将带有黄铜圈的接地铝板安装在接地支架上(注意：黄铜圈必需与推盘---接触)。顺时针旋动机器前面上方的同调器旋扭，使指针指向零位，设定下降---时间为1.5秒左右，熔接时间10秒，频淬火，冷却时间为1.5秒左右。先将高周开关置于“开”位置，齿轮高频淬火，再把自动/手动选择开关扳向“半自动”位置，机器进入一个自动工作过程。---1.5秒后熔接时间开始，缓慢调节同调器，使指针向大数方向旋转，观察电流表指针慢慢上升，观察被熔接吸塑罩，被熔接好时按下红色急停/上升按扭，机器立即停止熔接，上模上升限位置，推盘自动退出离开工作区，取出料件检视包装熔接效果。根据实际情况重新设定熔接时间(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次试压，适当增加熔接电流，使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。熔接时间完成后，进入冷却定型时间(根据情况设定)，定型时间完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程开关圆棒的上下位置决定，经过多次试压和调校使两边模具都达到生产要求后，即可将自动/手动选择开关置于“全自动”位置进行正常生产了。正常生产时要调整好下降时间，要求在下降时间内上模下降并压紧料件，然后才放高周开始熔接，也不能太长而浪费时间。注意：每次生产前必须先将机器通电，让电子管和上模预热15分钟后方可生产。